Корзина
30 отзывов
+380675680784
Контакты
ООО "ЭКОЛ"
Наличие документов
Знак Наличие документов означает, что компания загрузила свидетельство о государственной регистрации для подтверждения своего юридического статуса компании или физического лица-предпринимателя.
+380675680784Отдел продаж
+380675680783Отдел продаж
УкраинаДнепропетровская областьпоселок Партизанское

Для чего нужны цианирование и нитроцементация стали

Для чего нужны цианирование и нитроцементация стали

Сталь обрабатывают разными способами, стремясь улучшить ее свойства. Так, хромирование и цинкование металлических изделий призваны защитить металл от коррозии, цианирование и нитроцементация – повысить износостойкость и предел выносливости, увеличить твердость стали.

О цинковании мы уже много рассказывали в других статьях на zinkovanie.com.ua, сегодня раскроем нюансы цианирования и нитроцементации.

Эти процессы преследуют одну цель – насытить поверхностные слои стали азотом и углеродом. Главное отличие методов – способ достижения цели. При цианировании металл попадает в расплав цианида натрия или других солей, при нитроцементации – в газовую среду.

Рассмотрим режимы цианирования изделий в таблице.

Режимы цианирования

Что подлежит цианированию и нитроцементации

Эти способы позволяют улучшить физико-механические свойства следующих материалов:

  • нержавеющей стали;
  • стальных сплавов с содержанием легирующих добавок и без них.
  • конструкционных сталей с низким содержанием углерода.

В зависимости от обрабатываемого материала, изменяются условия обработки. Так, хотя обычно цианирование происходит при температуре от 840-950 °С, есть и методики обработки при 590° С. Такая технология называется мягким азотированием и применяется к среднеуглеродистым и быстрорежущим сталям. Обработка повышает износостойкость материала, его предел выносливости, устойчивость к износу и воздействию повышенных температур.

Температурный режим цианирования непосредственно влияет на глубину и состав нанесенного слоя.

Глубина слоя металла – это та глубина, на которую углерод проникает в него.

Состав нанесенного слоя – это азот и углерод в разном соотношении, которое зависит от технологии цианирования.

Как протекают цианирование и нитроцементация

Процесс в обоих случаях состоит из двух этапов.

  1. Поверхностный слой металла насыщается и азотом, и углеродом в течение 60-180 минут.
  2. Часть атомов азота десорбируются и снова переходят в газовую фазу, выходя через поверхность сплава. При этом насыщение наружного слоя стали углеродом продолжается.

При выполнении цианирования необходимо постоянно контролировать степень азотирования и науглероживания, которой обладает рабочая среда.

Важно учитывать! Азот проникает в обрабатываемый материал глубже, чем углерод.

По завершении процесса цианирования или нитроцементации, сплав металла приобретает необходимые свойства: ударную вязкость, усталостную прочность и прочность на изгиб, пластичность.

Насыщение поверхностных слоев стали азотом и углеродом необходимо для валов и шестерней, а также прочих деталей механизмов, которые в процессе своей эксплуатации подвергаются значительным нагрузкам.

Несмотря на ценность методов, они имеют свой недостаток: поверхностный слой стали с улучшенными в результате обработки характеристиками очень тонкий – 0,7-0,8 мм.

facebook twitter