Корзина
30 отзывов
+380675680784
Контакты
ООО "ЭКОЛ"
Наличие документов
Знак Наличие документов означает, что компания загрузила свидетельство о государственной регистрации для подтверждения своего юридического статуса компании или физического лица-предпринимателя.
+380675680784Отдел продаж
+380675680783Отдел продаж
УкраинаДнепропетровская областьпоселок Партизанское

Цинкование - лучшая защита металлических изделий

Цинкование - лучшая защита металлических изделий

Металлические изделия – востребованные, популярные, прочные и надежные. Однако их главная проблема при эксплуатации – коррозия, которой подвержены все не защищенные изделия. Чтобы оградиться от данной проблемы, не терпеть издержки от поломки детали и не останавливать производство, следует заранее обезопасить себя и заказать услуги цинкования металла – надежный и эффективный метод защиты.

Что такое коррозия?защиту от коррозии

Вне зависимости от сферы использования металлического изделия, контакта с кислородом не избежать. Ему отведена ключевая роль в разрушающем эффекте за возможность проникновения в глубокие слои материала. Это приводит к образованию ржавчины. Металл понемногу становится восприимчивый, пропускает воздух. Стоит заметить, что процесс коррозии – постепенный, первое время может быть скрытым от человеческого глаза, однако вред, наносимый изделию, уже непоправим. Использование процедуры цинкования позволяет закрыть пористость металла, препятствовать доступу кислорода во внутренние слои и сохранить структуру материала.

Область применения цинкования

Сферы, где применяются оцинкованные детали и механизмы довольно разнообразны. Защиту своего оборудования используют строители, энергетики, представители нефтедобывающей и газодобывающей промышленности. Антикоррозийное покрытие широко используется в машиностроении и даже в сельском хозяйстве.

Цинковать можно такие изделия из стали:

  • Метизы

  • Лестницы

  • Опоры

  • Металлоконструкции

  • Ограждения

  • Ковши

  • Контейнеры

  • Детали речных и морских судов

Плюсы оцинковки металла

Массовое использование цинкование приобрело за счет универсальности и практичности.

Процедура позволяет изделию полностью сопротивляться внешнему воздействию – как механическому, так и электрохимическому.

Еще одними плюсами становятся доступная стоимость процедуры, наличие в свободной продаже необходимых материалов и полная безопасность изделия после обработки.

Как происходит оцинкование металла

Процедура следующая. На поверхность изделия из металла наносится тонкий слой цинка. Именно этот материал отвечает всем физическим и химическим свойствам устойчивости к любой агрессивной среде. Такое покрытие придает поверхности дополнительную прочность и надежность, обеспечивая полную защиту от коррозии.

На выходе изделие покрыто тонкой пленкой, которая и будет защищать металл от разрушительных воздействий окружающей среды.

Технология цинкования

Процедура цинкования состоит из трех классических этапов, для каждого из которых потребуется специальное оборудование и профильные специалисты.

Этапы цинкования:

  1. Подготовительный этап.

  2. Нанесение сплава цинка.

  3. Этап высыхания.

Начальный этап подразумевает тщательную подготовку изделия для будущей работы. Первым делом металл обезжиривают специальным раствором, удаляют все существующие загрязнения, посторонние материалы, остатки прежней эксплуатации. Далее происходит травля металла. Для этого подойдет любая сильная кислота. В большинстве случаев используется серная. Травля нужна для образования оксидной пленки, которая обеспечит сцепку металла и цинка. Когда реакция произошла и проявился слой кислоты, изделие очищается от остатков используемых материалов и просушивается.

Далее наступает этап нанесения цинкового сплава на поверхность изделия. К нему можно приступить при полном высыхания металла после предыдущей процедуры. Для возможности покрытия изделия цинком, его необходимо расплавить. Для этого используется специальная емкость – ванна, в которой должна сохраняться температура не ниже 450 градусов по Цельсию. Металлические изделия полностью помещаются в ванну с цинком и находятся там до пяти минут.

Заключительным этапом считается сушка. Все изделия извлекаются из емкости, выкладываются на ровную поверхность и находятся в помещении при комнатной температуре до полного высыхания.

Существует специальное требования для цинковальных ванн – возможность их подключения к электрическому току.

По размеру ванны делятся на:

  1. Малогабаритные.

  2. Среднегабаритные.

  3. Крупногабаритные.

Данный параметр определяет, какое максимальное количество изделий может быть оцинковано одновременно за один цикл.

Виды цинкования металлических изделий

Процедура цинкования является очень востребованной. Коррозия не щадит большинство металлов. Однако свойства каждого материала, поддающемуся коррозии, индивидуальны. Учитывая эти особенности, существует несколько способов оцинкования.

  1. Холодное цинкование. Самый простой и быстрый метод. Для него не требуется специальное дорогостоящее оборудование и множество реактивов. Цинкосодержащий раствор в виде красителя или грунтовки наносится практически таким же способом, как и любое лакокрасочное покрытие. Такой способ имеет небольшой недостаток – он не обеспечивает изделию характерный блеск.

  2. Горячее цинкование. При таком способе подготовленное металлическое изделие опускается в ванну с раствором и постепенно нагревается до температуры 460 градусов по Цельсию. В момент нагрева происходит химическая реакция между сталью и цинком, позволяющая создать равномерный защитный слой. Изделие после горячего цинкования может быть эксплуатировано до 50 лет, при этом любые царапины и сколы не приведут к коррозии металла.

  3. Гальванический метод. Тут не обойтись без емкости, подключенной к сети и специального барабана. Особенность такого способа в том, что изделие может приобретать разные цвета: оттенки голубого и белого. Однако толщина пленки крайне мала и составляет 10-12 мкм, поэтому в большинстве случаев такой метод является больше декоративным, нежели защитным.

  4. Термодиффузное цинкование. Такой метод позволяет нанести антикоррозийное покрытие любой толщины, которая необходима заказчику. Время на работу значительно увеличивается, занимает от 90 до 180 минут. Самая распространённая сфера использования такого метода – обработка контейнеров.

facebook twitter