Корзина
30 отзывов
+380675680784
Контакты
ООО "ЭКОЛ"
Наличие документов
Знак Наличие документов означает, что компания загрузила свидетельство о государственной регистрации для подтверждения своего юридического статуса компании или физического лица-предпринимателя.
+380675680784Отдел продаж
+380675680783Отдел продаж
УкраинаДнепропетровская областьпоселок Партизанское

Технологии оцинковки металла

Технологии оцинковки металла

Читайте в блоге компании ООО «ОМ производство» - Технологии оцинковки металла: методы цинкования, горячая и холодная оцинковка, термодиффузионное цинкование.

Необходимость качественной оцинковки металла обуславливается стремительным образованием ржавчины на поверхности. Этот процесс называется коррозией и хорошо известен всем, кто хоть раз работал с металлическими изделиями, повреждал кузов автомобиля или наблюдал аварийные ситуации на производстве из-за того, что оборудование прохудилось.

Примечателен тот факт, что цинкование поверхностей необходимо не только конструкциям, которые ежедневно подвергаются воздействию воды или стоят под открытым небом. Любое, даже самое незначительное повреждение металла в конечном итоге закончится коррозией. Для того, чтобы в один день не потерять дорогостоящее оборудование, не стать свидетелем простоя производства, следует вовремя обратиться на завод по цинкованию или организацию, которая сможет нанести защитное покрытие.

Для чего на стали необходим слой цинка

Стальные конструкции и небольшие изделия даже после кратковременного контакта с влажной средой, начинают медленно, но уверенно разрушаться. Этому виной пористость металла, куда забивается воздух и вида. Вступая во взаимодействие, они превращают прочную сталь в подобие губки. Конечно, этого не заметить невооруженным глазом, но если рассмотреть материал под микроскопом, то можно увидеть пористость. Именно поэтому так необходим процесс оцинковки металла, создающий невидимую защиту, броню, которая будет противостоять разрушающим факторам.

Однако, не только цинк может остановить коррозию. Существуют металлы, которым она не страшна. К примеру:

  • алюминий;

  • хром;

  • титан;

  • медь;

  • серебро;

  • золото;

  • олово;

  • свинец.

Так появляются различные технологии лужения (нанесения олова), омеднения (нанесения меди), хромирования и так далее. В каждом случае процесс идет по похожему сценарию, однако результат получается различным. Нанесение защитного металлического покрытия может отличаться цветом, температурой плавкости, плотностью, износостойкостью, скоростью истирания и рядом других показателей, который крайне важны для машиностроения, эксплуатации оборудования во внешней среде.

Свое распространение оцинковка изделий из металла получила за счет низкой стоимости, относительной простоты процесса, скорости работы и эффективности.

Методы цинкования

Современные технологии не стоят на месте и на сегодняшний день известно несколько способов, благодаря которым можно предотвратить образование коррозии. Все они, так или иначе, будут называться цинкованием, хотя методология будет разительно отличаться.

Методы оцинкования:

  • горячее;

  • холодное;

  • гальваническое;

  • газотермическое;

  • термодиффузионное.

Выбор способа напрямую зависит от типа конструкции, которую следует защитить, а также условий ее эксплуатации и требований, которым должен соответствовать барьерный слой. Вне зависимости от технологии оцинковки металла, толщина защитного слоя должна быть оговорена до начала работ. Также, стоит помнить, что ни один металл, наносимый поверх стали, не сможет уберечь от механических повреждений, сколов, ударов. Чем больше будет травмироваться инструмент, изделие или строение, тем скорее разрушится цинковая пленка. Поэтому некоторые девайсы могут проходить оцинковку металла повторно через какой-то период времени.

Горячая оцинковка

Для металлоконструкций чаще всего применяется метод горячего цинкования. Однако стоит заметить, что технология негативно влияет на экологическую безопасность, поскольку требуется применение химических реагентов, а основная работа происходит в расплавленном цинке.

Процесс горячей оцинковки металла в Днепропетровске состоит из двух этапов: подготовительного и непосредственно связанного с нанесением покрытия. В свою очередь, подготовка осуществляется в несколько действий:

  1. Очищение конструкции.

  2. Ее обезжиривание.

  3. Кислотное травление.

  4. Промывка большим объемом воды.

  5. Полное высушивание.

Только после успешного завершения каждого блока работ можно приступать к нанесению цинка. Процесс подразумевает полное погружение изделия в ванну с расплавленным защитным металлом. Потому цена оцинковки металла может варьироваться в зависимости от количества расходного материала.

После того, что оборудование будет извлечено, его обдувают воздушными потоками, избавляют от налипания. Главный недостаток данного металла – ограниченные габариты рабочей ванны. Это означает, что далеко не все конструкции смогут поместить в раствор с цинком. Несъемные и неразборные строения недоступны для холодного и горячего цинкования, поскольку для них обязателен демонтаж и транспортировка на территорию исполнителя.

Метод холодной оцинковки

Распространение данный метод получил за относительную простоту и технологию, которую возможно повторить даже в домашних условиях. Суть способа заключается в том, чтобы на подготовленный материал нанести слой защитной смеси, которая содержит около 90% цинка. Некоторые используют для этого простые кисточку или валик.

Холодное оцинкование применяется для:

  • смонтированного трубопровода;

  • опор электропередач;

  • элементов железнодорожных путей и сообщений.

Любая конструкция, которая по объективным причинам не может быть демонтирована и альтернативным видом цинкования обработана, может быть защищена холодным методом.

Популярным способ стал у автолюбителей, который используя цинконол, восстанавливают кузова автомобилей в своих гаражах. Однако стоит помнить, что любые работы принесут желаемый результат, если будут выполнены с учетом правил и соблюдением технологий.

Термодиффузионное цинкование

Данный метод, который появился около ста лет назад, на сегодняшний день получает новую жизнь. Суть сводится к тому, чтобы опустить изделие, которое требует защитное покрытие, в герметичную камеру вместе с сухой смесью цинка. Нагревая температуру внутри до рекордных +2600 градусов, запускается процесс преобразования цинка в газообразное состояние. Начинается диффузия, которая и формирует на поверхности металла защитный слой.

Преимущества метода:

  1. Безопасность для окружающей среды.

  2. Практически полное заполнение пор металлического изделия.

  3. В 5 раз большая эффективность, в отличие от гальванического метода.

  4. Возможность варьировать толщину защитного слоя.

  5. Подходит для любых форм оборудования.

  6. Не требует специальной утилизации отходов после производства.

При этом существует и ряд недостатков. Среди них малопривлекательный грязно-серый цвет, отсутствие блеска, малая производительность.

facebook twitter
Предыдущие статьи